 |
فولاد کربن
SAE J524
1008-1010 1020 طبق درخواست
| مقدار: | |
|---|---|
معرفی محصول:
استاندارد و درجه فولاد:
| استاندارد | درجه فولاد |
|---|---|
| SAE J524 | 1010، 1020 |
کاربرد:
صنعت خودرو: در ساخت قطعات خودرو مانند لوله های اگزوز، لوله های سیستم ترمز، لوله های تحویل سوخت و غیره استفاده می شود، زیرا این لوله ها به پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
ساخت ماشین آلات: برای ساخت قطعات و اجزای تجهیزات مکانیکی مختلف مانند آستین یاتاقان، میله پیستون، سیلندرهای هیدرولیک و غیره که نیاز به دقت بالا و خواص مکانیکی خوب دارند استفاده می شود.
ساخت مبلمان: برای ساختن سازه‌های نگهدارنده یا قطعات تزئینی مبلمان مانند پایه‌ها، تکیه‌گاه‌ها و غیره میز و صندلی استفاده می‌شود که اغلب از نظر زیبایی و دوام لازم است.
صنعت ساختمان: برای پشتیبانی و اتصال قطعات در سازه های ساختمانی مانند نرده پله، نرده و غیره که به استحکام و مقاومت خوبی در برابر آب و هوا نیاز دارند استفاده می شود.
انتقال سیال: برای انتقال سیالاتی مانند آب، نفت، گاز و غیره استفاده می شود، زیرا این خطوط لوله نیاز به آب بندی و مقاومت فشار خوبی دارند.
سایر کاربردهای صنعتی: مانند صنایع شیمیایی، نفت، برق و سایر صنایع، برای ساخت لوله ها و مخازن مختلف مقاوم در برابر خوردگی، دمای بالا یا فشار بالا استفاده می شود.
امکانات:
ساخت دقیق: از طریق یک فرآیند کشش سرد دقیق تولید می‌شود که از تحمل‌های ابعادی محکم و پرداخت سطح عالی اطمینان حاصل می‌کند.
Bright Annealing: از روش بازپخت روشن برای افزایش کیفیت سطح و بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌کند که در نتیجه ظاهری صاف و تمیز ایجاد می‌کند.
تست غیر مخرب (NDT): روش های تست دقیق مانند جریان گردابی غیر مخرب و تست اولتراسونیک یکپارچگی و کیفیت لوله ها را تضمین می کند.
خواص مکانیکی یکنواخت: خواص مکانیکی ثابت در سراسر طول لوله، ارائه عملکرد قابل اعتماد در شرایط عملیاتی متفاوت.
نسبت مقاومت به وزن بالا: ساخته شده از گریدهای فولادی با کیفیت بالا (1010، 1020) که به دلیل نسبت مقاومت به وزن عالی خود شناخته می شوند و یکپارچگی سازه را بدون حجیم اضافی تضمین می کنند.
ساخت و ساز بدون درز: طراحی بدون درز نقاط ضعف مرتبط با اتصالات جوشی را از بین می برد، یکپارچگی ساختار کلی را افزایش می دهد و خطر نشتی را به حداقل می رساند.
فرآیند سازنده:
| فرایند ساخت | شرح |
|---|---|
| طراحی سرد | بیلت های فولادی از طریق یک سری قالب ها در دمای اتاق کشیده می شوند و قطر و ضخامت دیواره را به مشخصات دقیق کاهش می دهند. |
| آنیلینگ روشن | لوله ها تحت یک فرآیند عملیات حرارتی اتمسفر کنترل شده برای بهبود سطح، حذف تنش های داخلی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی قرار می گیرند. |
| تست غیر مخرب (NDT) | برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی لوله‌ها، روش‌های آزمایش جامع شامل آزمایش جریان گردابی و آزمایش اولتراسونیک به کار گرفته می‌شود. |
| برش و تکمیل | لوله‌ها به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند و فرآیندهای تکمیلی مانند سوراخ‌زدایی و پخ‌زدایی برای برآورده کردن مشخصات مشتری انجام می‌شوند. |
کل فرآیند تولید کاملاً از استانداردهای SAE J524 پیروی می کند و کیفیت و عملکرد ثابت محصول نهایی را تضمین می کند.
نتیجه:
معرفی محصول:
استاندارد و درجه فولاد:
| استاندارد | درجه فولاد |
|---|---|
| SAE J524 | 1010، 1020 |
کاربرد:
صنعت خودرو: در ساخت قطعات خودرو مانند لوله های اگزوز، لوله های سیستم ترمز، لوله های تحویل سوخت و غیره استفاده می شود، زیرا این لوله ها به پایداری ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
ساخت ماشین آلات: برای ساخت قطعات و اجزای تجهیزات مکانیکی مختلف مانند آستین یاتاقان، میله پیستون، سیلندرهای هیدرولیک و غیره که نیاز به دقت بالا و خواص مکانیکی خوب دارند استفاده می شود.
ساخت مبلمان: برای ساختن سازه‌های نگهدارنده یا قطعات تزئینی مبلمان مانند پایه‌ها، تکیه‌گاه‌ها و غیره میز و صندلی استفاده می‌شود که اغلب از نظر زیبایی و دوام لازم است.
صنعت ساختمان: برای پشتیبانی و اتصال قطعات در سازه های ساختمانی مانند نرده پله، نرده و غیره که به استحکام و مقاومت خوبی در برابر آب و هوا نیاز دارند استفاده می شود.
انتقال سیال: برای انتقال سیالاتی مانند آب، نفت، گاز و غیره استفاده می شود، زیرا این خطوط لوله نیاز به آب بندی و مقاومت فشار خوبی دارند.
سایر کاربردهای صنعتی: مانند صنایع شیمیایی، نفت، برق و سایر صنایع، برای ساخت لوله ها و مخازن مختلف مقاوم در برابر خوردگی، دمای بالا یا فشار بالا استفاده می شود.
امکانات:
ساخت دقیق: از طریق یک فرآیند کشش سرد دقیق تولید می‌شود که از تحمل‌های ابعادی محکم و پرداخت سطح عالی اطمینان حاصل می‌کند.
Bright Annealing: از روش بازپخت روشن برای افزایش کیفیت سطح و بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌کند که در نتیجه ظاهری صاف و تمیز ایجاد می‌کند.
تست غیر مخرب (NDT): روش های تست دقیق مانند جریان گردابی غیر مخرب و تست اولتراسونیک یکپارچگی و کیفیت لوله ها را تضمین می کند.
خواص مکانیکی یکنواخت: خواص مکانیکی ثابت در سراسر طول لوله، ارائه عملکرد قابل اعتماد در شرایط عملیاتی متفاوت.
نسبت مقاومت به وزن بالا: ساخته شده از گریدهای فولادی با کیفیت بالا (1010، 1020) که به دلیل نسبت مقاومت به وزن عالی خود شناخته می شوند و یکپارچگی سازه را بدون حجیم اضافی تضمین می کنند.
ساخت و ساز بدون درز: طراحی بدون درز نقاط ضعف مرتبط با اتصالات جوشی را از بین می برد، یکپارچگی ساختار کلی را افزایش می دهد و خطر نشتی را به حداقل می رساند.
فرآیند سازنده:
| فرایند ساخت | شرح |
|---|---|
| طراحی سرد | بیلت های فولادی از طریق یک سری قالب ها در دمای اتاق کشیده می شوند و قطر و ضخامت دیواره را به مشخصات دقیق کاهش می دهند. |
| آنیلینگ روشن | لوله ها تحت یک فرآیند عملیات حرارتی اتمسفر کنترل شده برای بهبود سطح، حذف تنش های داخلی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی قرار می گیرند. |
| تست غیر مخرب (NDT) | برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی لوله‌ها، روش‌های آزمایش جامع شامل آزمایش جریان گردابی و آزمایش اولتراسونیک به کار گرفته می‌شود. |
| برش و تکمیل | لوله‌ها به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند و فرآیندهای تکمیلی مانند سوراخ‌زدایی و پخ‌زدایی برای برآورده کردن مشخصات مشتری انجام می‌شوند. |
کل فرآیند تولید کاملاً از استانداردهای SAE J524 پیروی می کند و کیفیت و عملکرد ثابت محصول نهایی را تضمین می کند.
نتیجه:
