 |
| مقدار: | |
|---|---|
لوله های فولادی بدون درز با فشار بالا AISI 304L 316L Hydraulic Lines
ترکیب مواد:
فولادهای ضد زنگ AISI 304L و 316L مواد اولیه مورد استفاده هستند.
AISI 304L به طور معمول حاوی 18-20٪ کروم و 8-10.5٪ نیکل است، در حالی که AISI 316L حاوی 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن است.
این ترکیبات مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های پرفشار و خورنده ایجاد می کنند.
ساخت دقیق:
تولید لوله های فولادی بدون درز یکنواختی در ابعاد و ساختار را تضمین می کند که برای کاربردهای فشار بالا حیاتی است.
تکنیک های دقیق کشش سرد یا نورد سرد به کار گرفته شده برای دستیابی به تلورانس های محکم و پرداخت سطح صاف.
قطر معمولاً از 3 تا 50 میلی‌متر متغیر است و نیازهای مختلف سیستم هیدرولیک را برآورده می‌کند.
ویژگی های مکانیکی:
| ویژگی | AISI 304L | AISI 316L |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 485 مگاپاسکال (70400 psi) | 485 مگاپاسکال (70400 psi) |
| قدرت تسلیم | 170 مگاپاسکال (24600 psi) | 170 مگاپاسکال (24600 psi) |
| ازدیاد طول | 40% | 40% |
| سختی (برینل) | 170 | 170 |
عملکرد فشار بالا:
درجه بندی فشار عملیاتی بر اساس ابعاد لوله و ضخامت دیواره متفاوت است.
معمولاً برای فشارهای بین 2000 PSI تا 10000 PSI (137.9 مگاپاسکال تا 689.5 مگاپاسکال) رتبه بندی می شود.
آزمایش دقیق تحت شرایط فشار بالا، انطباق با استانداردهای صنعت را برای ایمنی و قابلیت اطمینان تضمین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی:
AISI 304L و 316L مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، از جمله سوراخ شدن، خوردگی شکاف، و ترک خوردگی ناشی از تنش از خود نشان می دهند.
مناسب برای استفاده در محیط های سخت مانند کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی و عملیات حفاری دریایی.
پایان سطح:
لوله ها اغلب به منظور افزایش صافی سطح و بهبود مقاومت در برابر خوردگی، الکتروپولیشی می شوند.
زبری سطح معمولاً از Ra 0.4 تا Ra 0.8 میکرومتر متغیر است که ویژگی های جریان سیال بهینه را تضمین می کند.
اتصالات پایانی:
اتصالات انتهایی مختلف از جمله اتصالات فشاری، اتصالات فلر و اتصالات جوشی موجود است.
ماشینکاری دقیق اتصالات بدون نشتی را تضمین می کند که برای سیستم های هیدرولیک که در فشارهای بالا کار می کنند حیاتی است.
گواهینامه ها و استانداردها:
مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM A269، ASTM A213 و ASTM A511 ساخته شده است.
گواهینامه ها و گزارش های آزمایش مواد در صورت درخواست در دسترس هستند و از قابلیت ردیابی و تضمین کیفیت اطمینان می دهند.
برنامه های کاربردی:
سیستم های هیدرولیک در صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی و فرآوری شیمیایی.
لوله های ابزار دقیق، مبدل های حرارتی و سیستم های انتقال سیال با فشار بالا.
تضمین کیفیت:
اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه در سراسر فرآیند تولید، از جمله بازرسی مواد، بررسی ابعاد و آزمایش های غیر مخرب.
قابلیت ردیابی دسته ای و مستندسازی برای اطمینان از سازگاری و قابلیت اطمینان محصول.
این لوله‌های فولادی بدون درز با فشار بالا، عملکرد و دوام برتر را در کاربردهای هیدرولیک سخت ارائه می‌دهند که با ساخت دقیق، مواد با کیفیت و رعایت استانداردهای صنعتی پشتیبانی می‌شود.
لوله های فولادی بدون درز با فشار بالا AISI 304L 316L Hydraulic Lines
ترکیب مواد:
فولادهای ضد زنگ AISI 304L و 316L مواد اولیه مورد استفاده هستند.
AISI 304L به طور معمول حاوی 18-20٪ کروم و 8-10.5٪ نیکل است، در حالی که AISI 316L حاوی 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن است.
این ترکیبات مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های پرفشار و خورنده ایجاد می کنند.
ساخت دقیق:
تولید لوله های فولادی بدون درز یکنواختی در ابعاد و ساختار را تضمین می کند که برای کاربردهای فشار بالا حیاتی است.
تکنیک های دقیق کشش سرد یا نورد سرد به کار گرفته شده برای دستیابی به تلورانس های محکم و پرداخت سطح صاف.
قطر معمولاً از 3 تا 50 میلی‌متر متغیر است و نیازهای مختلف سیستم هیدرولیک را برآورده می‌کند.
ویژگی های مکانیکی:
| ویژگی | AISI 304L | AISI 316L |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 485 مگاپاسکال (70400 psi) | 485 مگاپاسکال (70400 psi) |
| قدرت تسلیم | 170 مگاپاسکال (24600 psi) | 170 مگاپاسکال (24600 psi) |
| ازدیاد طول | 40% | 40% |
| سختی (برینل) | 170 | 170 |
عملکرد فشار بالا:
درجه بندی فشار عملیاتی بر اساس ابعاد لوله و ضخامت دیواره متفاوت است.
معمولاً برای فشارهای بین 2000 PSI تا 10000 PSI (137.9 مگاپاسکال تا 689.5 مگاپاسکال) رتبه بندی می شود.
آزمایش دقیق تحت شرایط فشار بالا، انطباق با استانداردهای صنعت را برای ایمنی و قابلیت اطمینان تضمین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی:
AISI 304L و 316L مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، از جمله سوراخ شدن، خوردگی شکاف، و ترک خوردگی ناشی از تنش از خود نشان می دهند.
مناسب برای استفاده در محیط های سخت مانند کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی و عملیات حفاری دریایی.
پایان سطح:
لوله ها اغلب به منظور افزایش صافی سطح و بهبود مقاومت در برابر خوردگی، الکتروپولیشی می شوند.
زبری سطح معمولاً از Ra 0.4 تا Ra 0.8 میکرومتر متغیر است که ویژگی های جریان سیال بهینه را تضمین می کند.
اتصالات پایانی:
اتصالات انتهایی مختلف از جمله اتصالات فشاری، اتصالات فلر و اتصالات جوشی موجود است.
ماشینکاری دقیق اتصالات بدون نشتی را تضمین می کند که برای سیستم های هیدرولیک که در فشارهای بالا کار می کنند حیاتی است.
گواهینامه ها و استانداردها:
مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM A269، ASTM A213 و ASTM A511 ساخته شده است.
گواهینامه ها و گزارش های آزمایش مواد در صورت درخواست در دسترس هستند و از قابلیت ردیابی و تضمین کیفیت اطمینان می دهند.
برنامه های کاربردی:
سیستم های هیدرولیک در صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی و فرآوری شیمیایی.
لوله های ابزار دقیق، مبدل های حرارتی و سیستم های انتقال سیال با فشار بالا.
تضمین کیفیت:
اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه در سراسر فرآیند تولید، از جمله بازرسی مواد، بررسی ابعاد و آزمایش های غیر مخرب.
قابلیت ردیابی دسته ای و مستندسازی برای اطمینان از سازگاری و قابلیت اطمینان محصول.
این لوله‌های فولادی بدون درز با فشار بالا، عملکرد و دوام برتر را در کاربردهای هیدرولیک سخت ارائه می‌دهند که با ساخت دقیق، مواد با کیفیت و رعایت استانداردهای صنعتی پشتیبانی می‌شود.
