 |
فولاد
طبق درخواست
طبق درخواست
| مقدار: | |
|---|---|
تصویر تفصیلی:
لوله های فولادی با آلیاژ کرومولی به دلیل استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش و ضربه شناخته می شوند.گریدهای متداول شامل 4130، 4140، 30CrMo و 42CrMo هستند که هر کدام دارای ویژگی های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می کند.
ترکیب بندی: 0.28-0.33٪ کربن، 0.40-0.60٪ منگنز، 0.80-1.10٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: استحکام بالا، جوش پذیری خوب و چقرمگی.معمولاً در صنایع هوانوردی و موتوراسپرت استفاده می شود.
برنامه های کاربردی: پایه‌های موتور هواپیما، رول کیج، قاب دوچرخه و سایر اجزای پراسترس.
ترکیب بندی: 0.38-0.43٪ کربن، 0.75-1.00٪ منگنز، 0.80-1.10٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: استحکام خستگی بالا، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر سایش خوب.به دلیل محتوای کربن بالاتر از 4130 قوی تر است.
برنامه های کاربردی: شفت، چرخ دنده، دوک، پیچ و مهره با استحکام بالا و سایر اجزای سنگین.
ترکیب بندی: 0.26-0.34٪ کربن، 0.40-0.70٪ منگنز، 0.90-1.20٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: سختی خوب، استحکام بالا و چقرمگی ضربه.شکل پذیری و جوش پذیری خوبی را ارائه می دهد.
برنامه های کاربردی: قطعات ساختاری، اجزای هواپیما، و قطعات ماشین آلات با استرس بالا.
ترکیب بندی: 0.38-0.45٪ کربن، 0.60-0.90٪ منگنز، 0.90-1.20٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: استحکام برتر، چقرمگی عالی و استحکام خستگی بالا.سختی فوق العاده و استحکام یکنواخت را فراهم می کند.
برنامه های کاربردی: قطعات ماشین آلات با استحکام بالا، قطعات خودرو و سازه های مهندسی.
لوله های فولادی با آلیاژ کرومولی را می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله فرآیندهای بدون درز و جوشی تولید کرد.
عملیات حرارتی متداول شامل نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن است که خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام را افزایش می دهد.
این لوله‌ها در طیف وسیعی از قطرها و ضخامت‌های دیواره برای برآوردن نیازهای کاربردی مختلف موجود هستند.
تلورانس‌های ابعادی دقیق تضمین می‌کند که لوله‌ها استانداردهای صنعتی خاصی را برای یکنواختی و سازگاری برآورده می‌کنند.
به طور گسترده در قفس های رول، محورهای محرک و اجزای تعلیق به دلیل نسبت مقاومت به وزن و دوام بالا استفاده می شود.
برای اجزای ساختاری و موتور که عملکرد و قابلیت اطمینان بالا حیاتی است، ترجیح داده می شود.
در ساخت شفت ها، چرخ دنده ها و سایر اجزایی که به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند استفاده می شود.
لوله ها برای اطمینان از کیفیت تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند، از جمله:
تست کشش و سختی: برای اندازه گیری استحکام و سختی.
تست های ضربه: برای ارزیابی چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه.
تست غیر مخرب: مانند تست اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی.
هر لوله با اطلاعات ضروری، از جمله درجه، اندازه، و شماره حرارت برای قابلیت ردیابی مشخص شده است.
اسناد گواهی ترکیب شیمیایی دقیق، خواص مکانیکی و نتایج آزمایش را برای اطمینان از انطباق با مشخصات ارائه می دهند.
لوله های فولادی گرد با آلیاژ کرومولی 4130، 4140، 30CrMo و 42CrMo ترکیبی از استحکام، چقرمگی و خواص مکانیکی عالی را ارائه می دهند.این ویژگی ها آنها را برای کاربردهای سخت در بخش های خودرو، هوافضا و ماشین آلات صنعتی مناسب می کند.
تصویر تفصیلی:
لوله های فولادی با آلیاژ کرومولی به دلیل استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش و ضربه شناخته می شوند.گریدهای متداول شامل 4130، 4140، 30CrMo و 42CrMo هستند که هر کدام دارای ویژگی های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می کند.
ترکیب بندی: 0.28-0.33٪ کربن، 0.40-0.60٪ منگنز، 0.80-1.10٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: استحکام بالا، جوش پذیری خوب و چقرمگی.معمولاً در صنایع هوانوردی و موتوراسپرت استفاده می شود.
برنامه های کاربردی: پایه‌های موتور هواپیما، رول کیج، قاب دوچرخه و سایر اجزای پراسترس.
ترکیب بندی: 0.38-0.43٪ کربن، 0.75-1.00٪ منگنز، 0.80-1.10٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: استحکام خستگی بالا، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر سایش خوب.به دلیل محتوای کربن بالاتر از 4130 قوی تر است.
برنامه های کاربردی: شفت، چرخ دنده، دوک، پیچ و مهره با استحکام بالا و سایر اجزای سنگین.
ترکیب بندی: 0.26-0.34٪ کربن، 0.40-0.70٪ منگنز، 0.90-1.20٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: سختی خوب، استحکام بالا و چقرمگی ضربه.شکل پذیری و جوش پذیری خوبی را ارائه می دهد.
برنامه های کاربردی: قطعات ساختاری، اجزای هواپیما، و قطعات ماشین آلات با استرس بالا.
ترکیب بندی: 0.38-0.45٪ کربن، 0.60-0.90٪ منگنز، 0.90-1.20٪ کروم، 0.15-0.25٪ مولیبدن
ویژگی های مکانیکی: استحکام برتر، چقرمگی عالی و استحکام خستگی بالا.سختی فوق العاده و استحکام یکنواخت را فراهم می کند.
برنامه های کاربردی: قطعات ماشین آلات با استحکام بالا، قطعات خودرو و سازه های مهندسی.
لوله های فولادی با آلیاژ کرومولی را می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله فرآیندهای بدون درز و جوشی تولید کرد.
عملیات حرارتی متداول شامل نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن است که خواص مکانیکی مانند سختی و استحکام را افزایش می دهد.
این لوله‌ها در طیف وسیعی از قطرها و ضخامت‌های دیواره برای برآوردن نیازهای کاربردی مختلف موجود هستند.
تلورانس‌های ابعادی دقیق تضمین می‌کند که لوله‌ها استانداردهای صنعتی خاصی را برای یکنواختی و سازگاری برآورده می‌کنند.
به طور گسترده در قفس های رول، محورهای محرک و اجزای تعلیق به دلیل نسبت مقاومت به وزن و دوام بالا استفاده می شود.
برای اجزای ساختاری و موتور که عملکرد و قابلیت اطمینان بالا حیاتی است، ترجیح داده می شود.
در ساخت شفت ها، چرخ دنده ها و سایر اجزایی که به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند استفاده می شود.
لوله ها برای اطمینان از کیفیت تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند، از جمله:
تست کشش و سختی: برای اندازه گیری استحکام و سختی.
تست های ضربه: برای ارزیابی چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه.
تست غیر مخرب: مانند تست اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی.
هر لوله با اطلاعات ضروری، از جمله درجه، اندازه، و شماره حرارت برای قابلیت ردیابی مشخص شده است.
اسناد گواهی ترکیب شیمیایی دقیق، خواص مکانیکی و نتایج آزمایش را برای اطمینان از انطباق با مشخصات ارائه می دهند.
لوله های فولادی گرد با آلیاژ کرومولی 4130، 4140، 30CrMo و 42CrMo ترکیبی از استحکام، چقرمگی و خواص مکانیکی عالی را ارائه می دهند.این ویژگی ها آنها را برای کاربردهای سخت در بخش های خودرو، هوافضا و ماشین آلات صنعتی مناسب می کند.
