 |
فولاد کربن
EN10305-1 EN10305-4
E215 235 255 355 طبق درخواست
| مقدار: | |
|---|---|
لوله فولادی بدون درز روغن هیدرولیک EN10305-1 EN10305-4
تصویر تفصیلی:
بررسی اجمالی محصولات:
لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 برای کاربردهای باکیفیت و دقیق در سیستم ها و ماشین آلات هیدرولیک طراحی شده اند.این لوله ها از استانداردهای سختگیرانه تولید پیروی می کنند تا عملکرد، دوام و قابلیت اطمینان فوق العاده را تضمین کنند.در اینجا جزئیات این لوله ها آورده شده است:
جدول استاندارد مواد:
| استاندارد مواد | درجه مواد | ترکیب اصلی |
|---|---|---|
| EN10305-1 | E235، E355 | فولاد، کربن، منگنز، سیلیکون |
| EN10305-4 | E235، E355 | فولاد، کربن، منگنز، سیلیکون |
مشخصات محصول:
مواد و ساخت: این لوله ها از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده اند که برای ایجاد ساختاری بدون درز، فرآیند کشش سرد را طی می کند.این امر استحکام بالا، دقت بالا و ثبات ابعادی را تضمین می کند.
استحکام و دوام: ساختار بدون درز مقاومت در برابر خستگی و استحکام تسلیم بالا را فراهم می کند و آن را برای سیستم های هیدرولیک فشار بالا مناسب می کند.
پایان سطح: سطح صاف اصطکاک را به حداقل می رساند و سایش را کاهش می دهد و در نتیجه عمر مفید بیشتری دارد.
مواد با کیفیت بالا: لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 از فولاد با کیفیت بالا تولید می شوند که استحکام و دوام استثنایی را تضمین می کنند.
ابعاد دقیق: این لوله‌ها با رعایت استانداردهای ابعادی دقیق تولید می‌شوند که از اتصال یکپارچه و دقیق در سیستم‌های هیدرولیک اطمینان می‌دهند.
کیفیت سطح برتر: هر دو سطح داخلی و خارجی لوله‌ها تحت یک فرآیند تصفیه سطح با کیفیت بالا قرار می‌گیرند که منجر به یک روکش صاف و بدون نقص می‌شود.
قابلیت جوشکاری: این لوله‌ها جوش‌پذیری عالی را نشان می‌دهند و امکان ادغام آسان با سایر لوله‌ها یا اجزا را فراهم می‌کنند و ثبات و یکپارچگی سیستم را تضمین می‌کنند.
انواع سایز و مشخصات: لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 در طیف وسیعی از اندازه ها و مشخصات برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی مختلف موجود هستند.
برنامه های کاربردی:
لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 در زمینه های مختلفی کاربرد دارند، از جمله:
سیستم های هیدرولیک: کاربردهای پرفشار و با دقت بالا در سیستم های انتقال هیدرولیک، مانند سیلندرهای هیدرولیک، سوپاپ ها و لوله کشی هیدرولیک.
صنعت خودرو: سیستم های ترمز، سیستم تعلیق و سیستم های فرمان در خودروها.
ماشین آلات ساختمانی: تجهیزات هیدرولیک در ماشین آلات ساختمانی مانند بیل مکانیکی و لودر.
ماشین آلات دقیق: ماشین آلات و ابزار دقیقی که به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند.
ساخت: فرآیندهای مختلف تولید مانند مهر زنی سرد، جوشکاری و شکل دهی.
درمان سطحی:
عملیات سطح لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 معمولاً شامل مراحل زیر است:
درمان ترشی اسید: سطح بیرونی لوله های فولادی تحت یک عملیات ترشی اسید برای حذف اکسیدها و سایر ناخالصی ها قرار می گیرد و سطح صافی را تضمین می کند.
فسفاته کردن: پس از ترشی، لوله ها ممکن است تحت یک فرآیند فسفاته شدن قرار گیرند، که یک لایه فسفات روی سطح ایجاد می کند تا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد و پوشش یا رنگ آمیزی بعدی را تسهیل کند.
پوشش روغن: برای محافظت از لوله ها در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل، ممکن است یک لایه نازک از روغن جلوگیری از زنگ زدگی روی سطح اعمال شود.این لایه روغن به جلوگیری از خوردگی سطح کمک می کند.
نتیجه:
لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 به دلیل عملکرد عالی خود نقشی حیاتی در طیف وسیعی از صنایع ایفا می کنند.مقاومت فشار بالا، ابعاد دقیق و مقاومت در برابر خوردگی عالی عملکرد کارآمد و قابل اعتماد سیستم های هیدرولیک را تضمین می کند.فرآیند تولید این لوله های فولادی مستلزم کنترل کیفیت دقیق و انتخاب مواد با کیفیت بالا برای پاسخگویی به نیازهای مورد نیاز کاربردهای مختلف است.در ماشین آلات ساختمانی، خودرو، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود و سهم مهمی در عملکرد روان و کنترل دقیق تجهیزات داشته است.در یک کلام، لوله های فولادی هیدرولیک جزء ضروری در صنعت مدرن هستند.
لوله فولادی بدون درز روغن هیدرولیک EN10305-1 EN10305-4
تصویر تفصیلی:
بررسی اجمالی محصولات:
لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 برای کاربردهای باکیفیت و دقیق در سیستم ها و ماشین آلات هیدرولیک طراحی شده اند.این لوله ها از استانداردهای سختگیرانه تولید پیروی می کنند تا عملکرد، دوام و قابلیت اطمینان فوق العاده را تضمین کنند.در اینجا جزئیات این لوله ها آورده شده است:
جدول استاندارد مواد:
| استاندارد مواد | درجه مواد | ترکیب اصلی |
|---|---|---|
| EN10305-1 | E235، E355 | فولاد، کربن، منگنز، سیلیکون |
| EN10305-4 | E235، E355 | فولاد، کربن، منگنز، سیلیکون |
مشخصات محصول:
مواد و ساخت: این لوله ها از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده اند که برای ایجاد ساختاری بدون درز، فرآیند کشش سرد را طی می کند.این امر استحکام بالا، دقت بالا و ثبات ابعادی را تضمین می کند.
استحکام و دوام: ساختار بدون درز مقاومت در برابر خستگی و استحکام تسلیم بالا را فراهم می کند و آن را برای سیستم های هیدرولیک فشار بالا مناسب می کند.
پایان سطح: سطح صاف اصطکاک را به حداقل می رساند و سایش را کاهش می دهد و در نتیجه عمر مفید بیشتری دارد.
مواد با کیفیت بالا: لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 از فولاد با کیفیت بالا تولید می شوند که استحکام و دوام استثنایی را تضمین می کنند.
ابعاد دقیق: این لوله‌ها با رعایت استانداردهای ابعادی دقیق تولید می‌شوند که از اتصال یکپارچه و دقیق در سیستم‌های هیدرولیک اطمینان می‌دهند.
کیفیت سطح برتر: هر دو سطح داخلی و خارجی لوله‌ها تحت یک فرآیند تصفیه سطح با کیفیت بالا قرار می‌گیرند که منجر به یک روکش صاف و بدون نقص می‌شود.
قابلیت جوشکاری: این لوله‌ها جوش‌پذیری عالی را نشان می‌دهند و امکان ادغام آسان با سایر لوله‌ها یا اجزا را فراهم می‌کنند و ثبات و یکپارچگی سیستم را تضمین می‌کنند.
انواع سایز و مشخصات: لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 در طیف وسیعی از اندازه ها و مشخصات برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی مختلف موجود هستند.
برنامه های کاربردی:
لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 در زمینه های مختلفی کاربرد دارند، از جمله:
سیستم های هیدرولیک: کاربردهای پرفشار و با دقت بالا در سیستم های انتقال هیدرولیک، مانند سیلندرهای هیدرولیک، سوپاپ ها و لوله کشی هیدرولیک.
صنعت خودرو: سیستم های ترمز، سیستم تعلیق و سیستم های فرمان در خودروها.
ماشین آلات ساختمانی: تجهیزات هیدرولیک در ماشین آلات ساختمانی مانند بیل مکانیکی و لودر.
ماشین آلات دقیق: ماشین آلات و ابزار دقیقی که به دقت و قابلیت اطمینان بالایی نیاز دارند.
ساخت: فرآیندهای مختلف تولید مانند مهر زنی سرد، جوشکاری و شکل دهی.
درمان سطحی:
عملیات سطح لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 معمولاً شامل مراحل زیر است:
درمان ترشی اسید: سطح بیرونی لوله های فولادی تحت یک عملیات ترشی اسید برای حذف اکسیدها و سایر ناخالصی ها قرار می گیرد و سطح صافی را تضمین می کند.
فسفاته کردن: پس از ترشی، لوله ها ممکن است تحت یک فرآیند فسفاته شدن قرار گیرند، که یک لایه فسفات روی سطح ایجاد می کند تا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد و پوشش یا رنگ آمیزی بعدی را تسهیل کند.
پوشش روغن: برای محافظت از لوله ها در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل، ممکن است یک لایه نازک از روغن جلوگیری از زنگ زدگی روی سطح اعمال شود.این لایه روغن به جلوگیری از خوردگی سطح کمک می کند.
نتیجه:
لوله های فولادی هیدرولیک EN10305-1 و EN10305-4 به دلیل عملکرد عالی خود نقشی حیاتی در طیف وسیعی از صنایع ایفا می کنند.مقاومت فشار بالا، ابعاد دقیق و مقاومت در برابر خوردگی عالی عملکرد کارآمد و قابل اعتماد سیستم های هیدرولیک را تضمین می کند.فرآیند تولید این لوله های فولادی مستلزم کنترل کیفیت دقیق و انتخاب مواد با کیفیت بالا برای پاسخگویی به نیازهای مورد نیاز کاربردهای مختلف است.در ماشین آلات ساختمانی، خودرو، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود و سهم مهمی در عملکرد روان و کنترل دقیق تجهیزات داشته است.در یک کلام، لوله های فولادی هیدرولیک جزء ضروری در صنعت مدرن هستند.
